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  近日，工业与信息化部发布2025年全国产业园区推进新型工业化典型案例名单，内江高新区在绿色安全案例中榜上有名。

  作为内江培育新质生产力的主阵地和高水平发展的核心引擎，内江高新区通过改变区域产业体系，聚焦能源利用、运行管理等方面，让绿色不再是点缀，而成为高水平发展的底色。

  “从2019年签约落地到成长为西南地区顶级规模的封测代工企业，明泰微电子的六年，是与内江高新区同频共振、共生共荣的六年。”2025年10月，在“‘企’迹有我”系列主题新闻发布会上，四川明泰微电子有限公司（以下简称“明泰微电子”）副总经理朱道奇表示。

  2019年，以引进明泰微电子为标志，内江高新区正式开启了发展电子信息产业的序幕。2025年前三季度，内江高新区规上电子信息企业产值增长53.1%，占全区工业比重达59.4%，成为名副其实的“第一支柱产业”。

  2025年11月，明泰微电子追加投资10.5亿元，在内江高新区建设第三期项目——集成电路高密度封装测试基地。此次投资距离二期项目开工仅不足一个月时间，如此密集的加码投资，正是“同频共振、共生共荣”的真实写照。

  如今，明泰微电子早已不单是领军企业，更是内江高新区产业高质量发展的“链主”和“以商招商”的桥梁。

  依托明泰微电子，内江高新区精准对接其上下游合作伙伴，先后招引培育了长川科技、晶益通、晶导微等行业有突出贡献的公司20余户，推动形成从“芯片设计—制造—封装—测试—应用”的完整产业链闭环，通过产业转型让这座老工业城市焕发新的风采。

  目前，内江高新区已形成电子信息、人机一体化智能系统、数字化的经济“2+1”主导产业，并明白准确地提出加强数实融合，通过“1”（即数字化的经济）为“2”（即电子信息、人机一体化智能系统）赋能，推动园区绿色高质量发展。

  四川乐鸿科技有限公司（以下简称“乐鸿科技”）新引进的涂硅智能化生产线平方米的数字标签产品，生产效率提升了30%；老式涂布生产线人，产品合格率也提升到95%以上。

  “以前设备是以人工操作为主，软件系统也是以人工统计、系统录入为主，生产效率低，产品不良率高，存在一定的安全风险隐患，实施‘智改数转’后，这样一些问题都得到极大改善。”该公司负责的人介绍说，作为内江高新区首批“智改数转”企业，乐鸿科技计划建设RFID 电子标签数字化工厂，成为拥有完整产业链的RFID超高频芯片标签供应商，同时利用生产和仓储数字化系统、智慧控制管理平台，全力打造数字化、透明化的智慧工厂。

  把数字化转型作为绿色发展的重要路径，已是内江高新区公司发展的共识。在电子信息领域，明泰微电子、晶益通等企业通过工艺革新，已实现“二升一降”：生产效率提升15%、原料利用率提升10%、废弃物减排下降20%。在智能制造领域，长川科技、佰奥智能等企业通过自动化改造，从源头节能降耗，单位产品综合能耗明显降低，有效提升了产业整体竞争力。

  内江高新区党工委副书记、管委会主任李治波表示，在培育数字化的经济生态，助力打造成渝数字化的经济创新发展协同区、四川省数字化的经济发展先导区方面，内江高新区拥有多重优势——

  在地理区位上，内江高新区地处成都、重庆两个超大中心城市的几何中心，是国家区域性综合交通枢纽、成渝发展主轴和西部陆海新通道的重要节点，辖区内有6条铁路、5条高速公路，为承接成渝两地产业转移、吸引各类人才集聚创造了良好条件。

  在人才资源上，周边有大中专院校30余所，每年毕业生超2万人、可向企业输送“数字蓝领”超3000人，与电子科大、西南交大等川渝两地的10余所高校建立了务实合作伙伴关系，为产业高质量发展提供人才支撑。

  在政策支持上，《促进产业高水平发展“1+N”政策体系》《促进数字化的经济产业高水平发展二十条措施》等，对产业项目落地、企业研发技术、科技成果转化、高品质人才引进给予支持和奖励。

  内江页岩气、焦炉煤气等资源丰富，是重要的富氢原料。资源禀赋加之位于成渝中心节点，内江成为“成渝氢走廊”的重要一环。

  在内江高新区高桥园，西南氢能设备研发制造基地项目正在加紧建设，已有部分建筑完成主体工程。

  2023年，四川沃佑达科技集团有限责任公司（以下简称“沃佑达科技”）作为四川省“十四五”重点招商引资企业落户内江高新区，计划总投资31亿元建设西南氢能设备研发制造基地项目。

  该项目是内江首个氢能装备制造项目，占地总面积约115亩，建筑面积超5.8万平方米，分为两期建成4条全自动分布式智能化高纯制氢机生产线条催化剂生产线月全面完工。项目建成后，预计可实现出售的收益6亿元，将服务于加氢站、氢交通等新能源领域，涵盖氢能、节能两大领域各类设备研发、生产、销售和服务于一体。

  “此前在项目考察期间，我们在成渝两地选了7个备选城市，综合区位优势、产业基础及对绿色低碳产业的重视度几个维度，最终选择了内江高新区。”沃佑达科技负责的人介绍说，从与内江高新区首次接触，到最终签订合作协议，仅用了不到2个月时间。在项目推进中，双方密切协作，不到5个月就完成土地报征等手续。

  据了解，该项目全面投产后，将年产制氢机4000台，解决传统储氢运氢难的问题，能够达到即开即用，满足200多个工业领域对分布式制氢机的需求，同时打破国外对超纯氢的技术垄断，填补国内空白。

  助力产业转轨新赛道，是内江高新区实现绿色发展、转型跨越发展的一个重要课题。围绕“以示范推产业、建园区、促发展”的思路，一批装配式建筑在高新区拔地而起。

  相较传统商混建筑，装配式钢结构建筑具有重量轻、强度高、环保节能、施工速度快等诸多优点。

  早在2020年，内江高新区就携手四川绿建杭萧钢构有限公司（以下简称“四川绿建杭萧”），在白马园区内落地内江钢结构装配式建筑产业园项目，为绿色低碳发展注入内生动力。

  在四川绿建杭萧生产车间，经过混凝土浇筑、蒸汽养护、构件脱模等流程后，一块块标准化预制构件诞生，随后将被运往各项目施工现场，以“搭积木”的方式组建成楼宇或基础设施。

  “10多名工人仅用1个月，就能完成建筑面积3000平方米的整体的结构。如果采用传统钢筋混凝土，同样的建筑通常要40余名工人4个月左右才能完成。”该项目负责的人介绍，内江装配式钢结构建筑产业园建设分为三期，一期项目投资3.09亿元，占地面积186亩，厂房内共设有钢构及钢管束、钢梁柱、钢筋桁架楼承板等7条智能化生产线年正式投产后，钢构件年产量近5万吨。

  作为2017年才加入“国家队”的园区，内江高新区尚属年轻。利用后发优势，内江高新区严格把握招商方向，以能评和环评严控企业能效标准，已先后获评国家级绿色工业园区、省级近零碳排放园区试点和绿色低碳化循环化改造园区试点。

  以省级绿色低碳化循环化改造园区为例，内江高新区从启动申报工作开始，成立了以管委会主要领导为组长、分管领导为副组长、各职能部门为成员的申报工作领导小组。以白马园区4.48平方公里核心区域为载体，结合园区规划和发展实际，全力发展新一代电子信息、智能制造产业，打造资源集约、环境友好、绿色低碳的工业园区。

  《中国高新区》记者通过调查了解到，内江高新区白马园区主导产业明确、能源结构优良，园区企业用能全部为电力和天然气，能源结构占比中电力占比达96.5%以上。园区无高耗能、高排放企业，且规划企业均为高新技术企业。

  “在能源的供给侧，我们也在商讨工业园区屋顶分布式光伏发电项目的可行性，以此实现绿色能源替代，大幅度降低园区的整体碳排放水平。”该园区负责这个的人说，利用厂房现有的屋顶安装太阳能光伏发电板，可以充分的利用企业闲置空间和光照资源，在建立园区微电网的前提下能更加进一步合理调度光伏发电，实现多种能源互补互济、协同优化，构建清洁低碳安全高效的能源体系。

  数据显示，内江高新区2024年单位工业增加值综合能耗同比下降12.5%，综合能耗同比降低10%，碳排放强度同比下降18%。

  “以此次入选国家典型案例为新的起点，我们将围绕锻长板、固根基、谋未来，持续深化绿色安全发展实践，不断的提高产业数智化、绿色化、智能化和高端化水平。”内江高新区负责这个的人说，将积极推动绿色智慧园区建设，内容涵盖碳排监测系统、6G工业专网和数字孪生平台，实现能源智能调度与碳排放实时管理；强化空间治理和科学技术创新，深入探索都市工业模式，积极创建国家级零碳园区，推动园区整体能耗与碳排放强度持续下降；抓好“成渝氢走廊”战略机遇，加快建成西南氢能设备研发制造基地一期项目，吸引上下游企业集聚，打造涵盖氢能、节能两大领域的设备研发、生产、销售和服务全产业链条，以产业“含绿量”提升发展“含金量”，进一步加大新质生产力产业集聚和企业培育。